El manejo del material es un proceso más complicado de lo que parece inicialmente. Si acertadamente el flujo de trabajo en sí puede ser harto sencillo, encontrar la forma óptima de manejarlo a menudo es menos. Muchas instalaciones siguen un enfoque completamente manual, mientras que otras persiguen la automatización, pero la mejor opción puede no estar exclusivamente con ninguna de las partes.
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Las operaciones de la condena de suministro están en la cúspide de una revolución tecnológica. La robótica y otras tecnologías de la industria 4.0 prometen hacer que el sector sea más capaz, pero los temores sobre la pérdida de empleos, la seguridad y las innovaciones en gran medida no probadas permanecen. Sin requisa, un nuevo cambio está creciendo en los procesos de manejo de materiales, lo que podría significar un cambio más amplio para las cadenas de suministro del mañana.
El tema del manejo de material manual
La automatización no es nadie nuevo para los sectores industriales, pero el manejo de materiales ha seguido siendo un flujo de trabajo mayormente manual a pesar de la rápida innovación. Hacia lo alto a 80% de los almacenes globales Confíe en los métodos de selección manual, y eso no incluye procesos similares en las instalaciones de fabricación. Por muy extendido que sea este enfoque, tiene varios defectos.
Primero, el manejo manual del material es premioso. Los humanos solo pueden transportar tanto, e incluso usar una carretilla elevadora o Jack Pallet lleva tiempo porque los trabajadores deben detenerse para cargarlos y descargarlos. Mover estas cargas a través de un gran almacén o industria es igualmente ineficiente.
En segundo punto, el movimiento repetitivo de este trabajo y las cargas pesadas de peligro de lesiones por peligro. La industria de transporte y almacenamiento tiene la La tasa de lesiones más incorporación de cualquier sectore incidentes ergonómicos son la anciano causa de estos problemas. Incluso cuando los trabajadores no transportan objetos pesados, guardar repetidamente las cosas o doblarse alrededor de debajo puede conducir a problemas musculoesqueléticos en explicación premioso.
Al igual que con otros roles industriales, el manejo de materiales asimismo enfrenta limitaciones laborales. La demanda está aumentando, pero el liga de talentos del sector no ha crecido conexo a ella. En consecuencia, muchas compañías se encuentran sin una fuerza profesional lo suficientemente amplio como para ascender como les gustaría.
Robots convencionales: una posibilidad imperfecta
La automatización parece la respuesta ideal al principio. Luego de todo, un flujo de trabajo de manejo de material automatizado minimizará el impacto de una escasez de mano de obra y eliminará el peligro de lesiones musculoesqueléticas. Sin requisa, los robots convencionales tienen algunas desventajas notables propias.
Las máquinas pueden presentar una compensación entre seguridad y eficiencia. Sistemas como transportadores y rieles son las soluciones de manejo de materiales de pequeño peligro Porque no se mueven tan rápido y no presentan riesgos de caída, pero pueden ser más lentos que los vehículos guiados automatizados o las grúas robóticas. Un androide puede transportar una carga pesada más rápido que una carretilla elevadora humana o operada manualmente, pero esa velocidad aumenta las preocupaciones de colisión.
La automatización convencional asimismo es inflexible. Si acertadamente los robots son típicamente más rápidos que los humanos, son menos adaptables. Esa desidia de flexibilidad puede conducir a un anciano tiempo de inactividad e interrupción cuando surgen cambios inesperados o una instalación quiere ajustar sus operaciones.
Los costos y la complejidad pueden desarrollar más problemas. Las organizaciones de provisión planean asignar 30% de su compra de renta Alrededor de la automatización en los próximos primaveras, aumentando las apuestas financieras sustanciales. Cualquier rendimiento retrasado de la inversión, tiempo de inactividad de problemas técnicos o interrupciones similares puede crear preocupaciones de costos significativas en medio de esta tendencia.
La promesa de una fuerza profesional híbrida
A medida que más empresas han obligado las imperfecciones de los dos enfoques de manejo de materiales, ha surgido una nueva posibilidad. Los robots colaborativos, o Cobots, automatizan algunas tareas mientras se diseñan específicamente para trabajar conexo a humanos en un flujo de trabajo híbrido, en punto del flujo de trabajo completamente automatizado.
La colaboración humana-robot combina la flexibilidad de los empleados con la eficiencia de los robots. Los ensayos tempranos muestran que la implementación de Cobots en el manejo de materiales reduce el tiempo de monasterio en un 3.6%y es probable que mejoran mayores mejoras a medida que la tecnología mejore y las organizaciones aprendan la forma óptima de equilibrar las tareas entre trabajadores y bots.
Oportuno a que los cobots están destinados a trabajar con humanos en punto de reemplazarlos, generalmente asimismo vienen con más características de seguridad. Estos pueden incluir menos puntos de pellizco, sistemas de navegación más sólidos para evitar colisiones o señales de advertencia a medida que se mueven para mejorar la conciencia situacional. Como resultado, los almacenes pueden capitalizar la velocidad robótica sin ofrecer la seguridad de los trabajadores.
Una fuerza profesional híbrida asimismo puede minimizar algunas preocupaciones de costos. Los cobots aún incurren en los altos gastos por precoz, pero las instalaciones no necesitarán cambiar drásticamente un flujo de trabajo completo a la vez para implementarlos. La prohijamiento y la habilitación más lentas son posibles, lo que permite un divulgación constante para extender los costos y certificar un ROI sólido.
Todavía hay barreras para pasar. Cobots contabilizaron solo 11.6% de los pedidos de robots En el primer trimestre de 2025, y su novedad relativa significa que las empresas pueden estar menos familiarizadas con la mejor modo de equilibrar las tareas entre ellos y los empleados. Sin requisa, a medida que el mercado madura y la implementación del mundo positivo crecen, el camino magnífico a seguir será cada vez más claro.
El futuro del manejo de materiales se encuentra con Cobots
El manejo de material manual es demasiado propenso a las lesiones y premioso para satisfacer las demandas modernas. Las alternativas totalmente automatizadas son demasiado inflexibles y difíciles de capitalizar. Dadas estas consideraciones, un enfoque híbrido es la mejor modo de proceder.
Los cobots permiten que los procesos de manejo de materiales usen empleados humanos y máquinas para su mayor potencial. Nadie es mejor que el otro. En cambio, cada uno tiene fortalezas y debilidades únicas, por lo que combinarlas es una posibilidad ideal.
