Preámbulo
En las cadenas de suministro minorista, la variedad de productos impulsa la cumplimiento del cliente, pero todavía introduce la complejidad. Si acertadamente los artículos que se mueven rápidamente reciben la veterano parte de la atención de planificación, una parte significativa de los productos se mueve lentamente, ocupa un valioso espacio de almacén e incurre en costos de veterano manejo y transporte. Los minoristas con miles de SKU a menudo lidian con el deslizamiento silencioso creado por estos artículos de herido velocidad. Este artículo explora cómo el mejor diseño de red, la segmentación de inventario y la colocación de cumplimiento pueden impulsar los ahorros sin comprometer la disponibilidad.
Descifrar todavía: AI impulsará la próxima ola de innovación en la papeleo de la prisión de suministro
El costo oculto de la variedad
En 2023, Walmart operó más de 150 centros de distribución en los EE. UU., Sirviendo a más de 4.700 tiendas. Su mezcla de mercancías albarca todo, desde alimentos perecederos hasta productos electrónicos, juguetes y suministros para mascotas, muchos de los cuales tienen una demanda desigual durante el año y la región. Una recarga de la persona del cepillo de dientes podría traicionar cinco unidades a la semana en Phoenix y cero en Fargo. Pero bajo un maniquí de cumplimiento descentralizado, los minoristas a menudo mantienen pequeñas cantidades en múltiples ubicaciones “por si casualidad”, aumentando los costos de tenencia, la reposición ineficiente, la congestión del almacén y el aventura de reducción o obsolescencia. No se tráfico de Deadstock o fondos obsoletos, se tráfico de SKU viables que son simplemente de herido velocidad.
Ejemplo de la vida existente: Inventario de juguetes sobredistribuido en un minorista de big-box
En un nuevo estudio de caso sabido, el equipo de la prisión de suministro de Target descubrió que casi el 22% de sus SKU de catálogo de juguetes se almacenaron en más de seis centros de distribución regionales, a pesar de que el 80% de las ventas para esos SKU provenían de solo dos regiones. La logística flamante priorizó la disponibilidad sobre la eficiencia, pero con el aumento de los costos de flete posteriores a la pandemia, el enfoque se volvió financieramente insostenible. Su equipo de estudio desarrolló un maniquí de racionalización de SKU que agrupó los SKU por intensidad de demanda y propagación geográfica, identificó títulos atípicos regionales con exceso de stock de seguridad, reasignó algunos SKU a menos ‘nodos primarios de almacenamiento’, y el cumplimiento integrado de la tienda y la dialéctica de satisfacción de DC. El resultado? Una reducción del 12% en el inventario de juguetes en toda la red y una restablecimiento del 14% en la tasa de llenado del remolque, todo mientras mantiene> 97% de tasa en el estribo en el estante.
Por qué el maniquí de pronóstico tradicional error aquí
Las herramientas típicas de pronóstico y reposición están diseñadas para SKU de stop tamaño, donde las señales de demanda son fuertes y consistentes. Para los SKU de movimiento más premioso, los pronósticos son volátiles, y la desviación habitual a menudo excede la demanda semanal promedio. Esta volatilidad crea dos fallas: exageración (almacenamiento de demasiados sitios conveniente a la incertidumbre) y los reabastecimientos de emergencia (desencadenados cuando los pedidos inesperados drenan un sitio que contiene solo 1 a 2 unidades). En uno y otro casos, el costo aumenta: a través del emisión saliente, los remolques subutilizados o el flete leve cuando golpean los agravantes.
Un enfoque más inteligente: optimización de colocación utilizando proximidad y perfil de demanda
Los líderes modernos de la prisión de suministro están volteando el pauta: en oportunidad de tratar todos los centros de cumplimiento como una isla, están rediseñando la logística de colocación con zonas de demanda basadas en la proximidad y segmentación de SKU. Paso 1: Clasifique SKU por movimiento y ganancia usando la dialéctica ABC-XYZ. Paso 2: Cree zonas de cumplimiento regional para asignar CZ SKU a 2–3 centros regionales en oportunidad de extenderlas en más de 10 nodos. Paso 3: disimular el impacto del tiempo de entrega de cumplimiento para analizar si el emisión desde menos nodos aumenta el tiempo de entrega más allá de SLA. Paso 4: Alinee los objetivos de inventario con los pronósticos de la tienda y en rasgo para evitar la duplicación en los sistemas de comercio electrónico y asignación de tiendas.
Technology Stack: ¿Qué herramientas se necesitan?
Los minoristas no necesitan restaurar pilas tecnológicas enteras para implementar esta logística. Pueden comenzar con herramientas de optimización de inventario de múltiples niveles (MEIO), motores de estudio predictivos (por ejemplo, usar el estudios instintivo para detectar ineficiencias de colocación), herramientas de simulación como AnyLogistix o Llamasoft para modelar escenarios de reducción de nodos y dialéctica de reequilibrio de inventario en los sistemas de papeleo de la horquilla (WMS). Algunos minoristas avanzados están en capas AI para monitorear continuamente el rendimiento de Sku-Lane-Cost, ajustando dinámicamente los nodos de almacenamiento.
Impactos de costos: de dónde provienen los ahorros
Los minoristas que pilotan este enfoque han desbloqueado el valencia en tres áreas centrales:
1. Transporte saliente: reducción del 6–10% a través del mejor relleno del remolque
2. Retención de inventario: 12–20% de caída en acciones redundantes
3. Eficiencia de cumplimiento: 8–15% de lucro de productividad en FCS
Un minorista informó activo ahorrado $ 9 millones anualmente al disminuir los puntos de almacenamiento SKU de herido velocidad de 12 a 4 en categorías no perecederas.
Obstáculos para aventajar
El reequilibrio del inventario más premioso no está exento de desafíos: resistor interna de los equipos que temen los éxitos de SLA, los sistemas desacoplados que no hablan entre las tiendas y el inventario en rasgo, y los contratos de reposición de proveedores vinculados a compromisos de múltiples nodos. Pero el plazo justifica el cambio, y el éxito es a menudo más stop cuando los minoristas prueban una categoría (por ejemplo, juguetes, productos para el hogar, libros) antiguamente de progresar.
Conclusión
En el comercio minorista original, la eficiencia no proviene de tener todos los artículos en todas partes: proviene de poner los artículos correctos en los lugares correctos, en el momento correcto, con la frecuencia correcta. Al rediseñar cómo se cumplen los SKU de bajo tamaño, los minoristas pueden desbloquear el renta de trabajo oculto, disminuir las millas de carga y abastecer al cliente prometedor, incluso con menos puntos de contacto. A medida que las cadenas de suministro maduran, la colocación estratégica se vuelve tan animoso como el provisión y el pronóstico.
Hazañas
Debanshu Sharma es un estratega de abastecimiento de la Universidad de Michigan con más de 15 abriles de experiencia en diseño mundial de la prisión de suministro y optimización del transporte. Escribe sobre abastecimiento predictiva, optimización de inventario y transformación de red.
